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Jun 06, 2024

Proyecto de mineral de hierro de Grangesberg, Suecia

El proyecto de mineral de hierro Grängesberg en el condado de Dalarna, Suecia, pretende reiniciar sus operaciones. Mina subterránea Condado de Dalarna, Suecia 82,4Mt 16 años $559,6m Minería Anglesey La mina Grängesberg en Dalarna

El proyecto de mineral de hierro Grängesberg en el condado de Dalarna, Suecia, pretende reiniciar sus operaciones.

mina subterránea

Condado de Dalarna, Suecia

82,4Mt

16 años

559,6 millones de dólares

Minería Anglesey

La mina Grängesberg en el condado de Dalarna, Suecia, se cerró en diciembre de 1989 debido a las condiciones imperantes en el mercado después de producir más de 150 millones de toneladas de mineral de hierro. El depósito mineral de Grängesberg es uno de los yacimientos homogéneos de mineral de hierro más grandes del norte de Europa.

Anglesey Mining, una empresa minera con sede en el Reino Unido, celebró un acuerdo para adquirir una participación mayoritaria en el proyecto en mayo de 2014, incluida una participación directa del 6% en Grängesberg Iron AB (GIAB), una empresa minera sueca y propietaria de la mina. Anglesey planea reiniciar las operaciones mineras en el proyecto.

La empresa realizó una pequeña inversión a finales de 2019 y otras inversiones a lo largo de los años, que le permitieron adquirir una participación directa del 20% y derechos de gestión del proyecto con derecho de tanteo para aumentar su participación al 70,2%.

En abril de 2012 se completó un estudio de prefactibilidad (PFS) sobre la mina Grängesberg. En mayo de 2013, la Inspección de Minería de Suecia otorgó una concesión minera por 25 años para el proyecto.

En julio de 2022 se anunció un PFS actualizado, que proponía una vida útil (LOM) de 16 años y una inversión estimada de 559,6 millones de dólares.

El proyecto está ubicado dentro del distrito minero de Bergslagen, a 10 kilómetros al suroeste de Ludvika en el condado de Dalarna, en el centro de Suecia. El sitio está situado aproximadamente a 200 kilómetros al noroeste de la ciudad capital de Estocolmo.

La mineralización en Grängesberg ocurre en mineral de apatita-óxido de hierro que contiene mineral de magnetita (Fe₃O₄) con aproximadamente un 20% de mineral de hematita (Fe₂O₃) y mineral de apatita (Ca₅(PO₄)₃(F,Cl,OH)).

El extremo norte del depósito alberga una mineralización de hematita más rica relacionada con la oxidación de diques y diques de pegmatita estériles. El contenido de hematita disminuye con la profundidad, pasando a ser magnetita pura.

Las reservas minerales probables en el proyecto de mineral de hierro Grängesberg se estiman en 82,4Mt con una ley de 37,2% de hierro (Fe) y un contenido total de hierro de 30,7Mt a julio de 2022.

Para el PFS de 2012 se asumió la continuación del hundimiento histórico de subniveles, mientras que el PFS actualizado de 2022 recomendó el hundimiento de subniveles abiertos con relleno de los tajeos minados para diseños futuros.

El mineral de la mina (ROM) se transportará a la estación trituradora subterránea que consta de una tolva de alimentación de 80 m³ con un canal de derivación, un alimentador grizzly para separar el material de gran tamaño a 900 mm y una trituradora de mandíbulas de palanca única. Un alimentador vibratorio transferirá el mineral triturado a un transportador conectado al elevador de volquete, para su posterior transferencia a los acopios de superficie.

El proyecto incluirá una concentradora con una capacidad de procesamiento de 5,3Mtpa de mineral a una tasa de procesamiento nominal de 666tph y una disponibilidad de 333 días (91%) al año. El edificio concentrador tiene 150 m de largo y 40 m de ancho. Contiene varias unidades para molienda, separación, flotación y filtración, además de una sala de control de la planta, servicios públicos, preparación de reactivos y aparamenta eléctrica.

Las unidades de procesamiento comprenderán una trituradora primaria, una molienda autógena primaria (AG), una clasificación y una molienda semiautógena secundaria (SAG). El mineral triturado se someterá a separación magnética, flotación por espuma y separación sólido/líquido. Los relaves no espesados ​​se almacenarán directamente en la instalación de manejo de relaves.

Los alimentadores vibratorios descargarán el mineral almacenado a una cinta transportadora, que alimentará el molino primario AG. Una criba de trómel capturará los guijarros del molino AG para usarlos como medio de molienda en el molino SAG secundario. El tamaño excesivo del tamiz se reciclará de regreso a la planta AG, mientras que el tamaño insuficiente se transferirá a los separadores magnéticos húmedos de baja intensidad (LIMS) primarios.

La etapa LIMS primaria mejorará el mineral de hierro magnetita antes de la molienda secundaria. La suspensión no magnética que contiene hematita se espesará y se deshidratará. El flujo inferior del espesante se transferirá a una separación magnética primaria de alto gradiente que comprende un anillo vertical SLon y separadores magnéticos pulsantes de alto gradiente (SLon VPHGMS) para mejorar la hematita.

El molino secundario SAG que opera en circuito cerrado con un grupo de hidrociclón proporcionará magnetita fina y hematita con un tamaño p80 de 40 µm. El desbordamiento del hidrociclón se someterá a una segunda etapa de separadores LIMS y la suspensión no magnética que contiene hematita se espesará y deshidratará. El flujo inferior del espesador se procesará en una separación magnética secundaria de alto gradiente utilizando SLon VPHGMS.

El contenido de azufre y fosfato de los concentrados de separación magnética se reducirá en un circuito de flotación inversa. Los relaves de flotación que contienen concentrado de mineral de hierro serán espesados ​​y deshidratados. El flujo inferior espesado se deshidratará en filtros a presión para producir torta de filtración, que se enviará para su posterior procesamiento a una planta de pellets para producir pellets de mineral de hierro.

La infraestructura de superficie existente en el sitio del proyecto incluye carreteras, edificios administrativos, talleres y edificios de procesamiento.

Cerca de la mina de Grängesberg hay líneas eléctricas regionales y aparamenta y el proyecto prevé utilizar el suministro eléctrico municipal procedente de energía eólica. Se propone que el suministro de agua provenga predominantemente de agua de mina reciclada mediante el proceso de deshidratación.

El sitio también incluye una línea ferroviaria principal que brinda acceso directo al puerto de Oxelösund ubicado a 250 km al sur de la mina.

La consultora minera Micon International fue contratada para preparar el PFS 2022 del proyecto.

El PFS completado en abril de 2012 fue realizado por la firma de ingeniería global independiente URS Corporation.

AECOM, una firma consultora de infraestructura, participó en la preparación del PFS de 2012 y en la realización de una evaluación geotécnica para determinar la estabilidad, rentabilidad y evaluaciones económicas y financieras de la mina.

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