Blog

May 25, 2024

Bunting Supplies Fabricante de cerámica con filtro electromagnético

Personal de sólidos a granel en polvo | 28 de noviembre de 2022 Un fabricante de cerámica líder en Alemania está limpiando el esmalte cerámico con un filtro electromagnético de alta intensidad diseñado y fabricado por Bunting. El

Personal de sólidos a granel en polvo | 28 de noviembre de 2022

Un importante fabricante alemán de cerámica limpia el esmalte cerámico con un filtro electromagnético de alta intensidad diseñado y fabricado por Bunting. La eliminación exitosa del magnetismo fino reduce los rechazos del producto terminado y aumenta el brillo de la superficie.

El filtro electromagnético proporciona un método eficaz para eliminar el hierro fino problemático y los minerales paramagnéticos de los barbotinas y esmaltes cerámicos. La eficiencia de separación de la tecnología es mejor que la de los separadores magnéticos permanentes, como los separadores de tuberías de líquidos y las configuraciones de imanes de tubos.

Los filtros electromagnéticos constan de una bobina electromagnética colocada alrededor de un núcleo hueco central que contiene una matriz magnética de acero inoxidable (serie 400) de varios diseños. La bobina altamente eficiente diseñada por computadora genera un campo magnético de alta intensidad que se intensifica en los puntos de la matriz creando la fuerza magnética necesaria para separar las partículas paramagnéticas de la suspensión. La carcasa rectangular de acero que encierra la bobina magnética intensifica el campo magnético en el centro hueco de la bobina. Las válvulas, montadas en la parte superior e inferior del filtro electromagnético, se cierran y abren en una secuencia temporizada controlada para la alimentación y descarga del producto, así como para la limpieza de la matriz usando agua y aire.

En funcionamiento, el esmalte cerámico o la barbotina se alimenta a través de un recipiente central lleno de una matriz magnética de acero inoxidable. El campo magnético del filtro electromagnético se intensifica en las puntas afiladas de la matriz, permitiendo la captura de partículas magnéticas finas como hierro libre y minerales magnéticos.

Este proyecto de cerámica en Alemania requirió un filtro electromagnético modelo HIF225-50 de gran tamaño, que genera un campo magnético de fondo de aproximadamente 6.500 gauss dentro del recipiente central. Los puntos de la matriz mejoran el campo magnético de fondo hasta cuatro veces, y los modelos de 6.500 gauss generan campos máximos por encima de 2 Tesla.

El esmalte cerámico sube a través del filtro electromagnético durante un período de aproximadamente 60 minutos. En un ciclo de operación automático, administrado por un panel de control separado, el sistema de válvulas detiene la alimentación, desviando el esmalte nuevamente al tanque de alimentación, mientras el sistema pasa por un ciclo de limpieza. Esto implica descargar el magnetismo capturado del recipiente y limpieza de la matriz, que tiene una duración aproximada de dos minutos. El control permite ajustar los tiempos de secuencia para adaptarse al procesamiento de una variedad de esmaltes cerámicos. En este proyecto, el HIF225-50 maneja entre 3 y 5 toneladas/hora de esmalte con 64% de sólidos.

"Si el hierro fino y los minerales magnéticos no se eliminan del esmalte cerámico, provocan defectos en la superficie y decoloración", explicó Phil Tree, director de ventas europeo de Bunting. “En este proyecto colaboramos con uno de los principales fabricantes de cerámica del mundo. Entienden la necesidad y los beneficios de eliminar automáticamente todo el magnetismo, lo que sólo es posible con un filtro electromagnético”.

Para obtener más información, visite www.bunting-redditch.com.

Más información sobre formatos de texto

Consulte el directorio principal de la industria de polvos y sólidos a granel.